创新绿色技术，构建绿色制造体系

5月初，由工程材料研究院牵头的《油气田设备材料绿色制造和低碳排放指南》国际标准提案，经投票表决正式立项，成为中国石油在绿色制造领域主导制定的第一个国际标准。工程材料研究院特聘专家、国际标准化组织ISO/TC67绿色制造特别工作组召集人秦长毅说：“绿色制造是制造业高质量发展的关键，石油装备制造企业通过科技创新、流程再造、标准制定、生产模式变革等，持续提升绿色制造水平，将有力支撑‘双碳’目标的实现。”

国家统计局数据显示，2022年，我国装备制造业实现利润2．88万亿元，同比增长1．7％。制造业既是经济增长的重要引擎，也是能源消耗和碳排放的主要领域。降低高耗能制造业碳排放量、推进绿色制造，是实现“双碳”目标的关键之一。

近年来，我国石油装备制造企业通过产业技术升级、设备更新及绿色低碳改造等，降碳减排取得了一定成效，但资源消耗偏高、绿色科技水平整体低于国际先进水平等问题依然存在。

“要在科技创新和构建绿色制造体系上下功夫。”秦长毅说。绿色制造要求更高的技术标准、更高的技术含量、更规范的工艺流程，石油装备制造企业应加大绿色技术的研发与应用力度，加强能源消费总量和强度的管控，加快建立先进的生产模式，助力全产业链降碳减排，实现绿色化、数字化、智慧化转型。

绿色制造对于石油装备制造企业来说并不陌生。今年3月，工程技术研究院北石公司获评工业和信息化部“绿色工厂”。该公司自主研发的目前全球功率最大、测试功能最齐全的顶驱综合性能试验台，采用能量回馈系统，将顶驱试验中输出的能量通过加载电机回馈到电网中，能量回收率最高可达89％。

“十四五”是国家实现碳达峰的窗口期和关键期。北京联合智业集团经营委员会委员张昕表示，石油装备制造企业应注重研究、用好国家相关政策，加强多方交流与合作，加快制造业绿色低碳转型和高质量发展。

品种多、整合难，从哪发力？

强化标准建设，引领装备制造绿色发展

与汽车制造等拥有标准生产线、更容易实现智能制造的行业不同，石油装备投入高、品种繁多、体积大、制造工序长、加工工序多、个性化需求多、整合资源难度大，实现全流程智能化生产有一定困难。

因此，石油装备绿色制造在不断取得成效的同时，也面临着诸如绿色制造水平评价工具和标准体系不完善，产品全生命周期管控和评价工作滞后，设计、制造、运维数据孤岛较多，绿色技术创新质量不高，超低排放改造技术投资及运营成本高等深层次问题与挑战。

“标准化是落实绿色制造战略的重要手段。”作为我国石油管材与装备专业标准化建设的资深专家和开拓者之一，秦长毅说，“石油装备绿色制造、低碳发展已成为国际标准化领域的一个热点。”

标准既能正向引导企业向更绿色化的生产方式转型升级、研发创新，也能逆向倒逼企业淘汰落后、比学赶帮超，其规范引领作用对石油装备制造企业绿色转型、提质增效具有重要意义。

油井管是油气勘探开发的关键装备，由于腐蚀、磨损、机械破坏等原因，年消耗量巨大。对此，工程材料研究院加大研究与创新力度，牵头制定的ISO24565《石油天然气工业陶瓷内衬油管》和ISO24139《石油天然气工业管道输送系统用耐蚀合金内覆复合弯管和管件》国际标准，相继正式发布，有力推动了我国高性能绿色石油管材产业的健康发展。

目前，陶瓷内衬油管寿命达到普通新油管的5倍以上，已经应用的1067．9万米陶瓷内衬油管，节约标准煤53．6万吨，减排二氧化碳124万吨，节水341万吨，开辟了旧油管“微能耗、零排放、无污染”的绿色制造及再利用新领域。

时间紧、任务重，如何应对？

开发绿色产品，助力企业绿色低碳转型

秦长毅表示，碳达峰碳中和时间紧、任务重，石油装备制造企业顺应国家绿色发展形势，运用绿色生产技术，提升核心竞争力，开发绿色产品，是必然的趋势和选择。